탈황
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desulfurize 〔ｄ｀ｉ:ｓ´∧ｌｆｊｕｒ｀ａｉｚ〕 탈황하다, 황을 제거하다
catalytic desulfurization : 접촉[촉매] 탈황 (반응)
devulcanization : 탈황(탈가교)
direct desulfurization : 직접 탈황
dry desulfurization process : 건식 탈황 공정
indirect desulfurization : 간접 탈황
sulfur removal : 탈황
wet desulfurization process : 습식 탈황법
수첨분해시설 (Hydrocracker / Hydrocracking Unit)
VDU에서 생산된 VGO(감압경유)를 촉매가 채워진 고온·고압의 반응기에서 수소와
반응시켜 분해하는 시설로 생산제품은 LPG, 납사, 등유, 경유이며 경유가
주 제품임. Hydrocracker는 FCC와는 달리 촉매가 고정상(Fixed Bed)으로 반응기에
채워져 있어 일정기간이 지나면 오염된 촉매를 재생시키기 위해 가동을
중지시켜야 하며, 다량의 수소를 사용할 뿐만 아니라 촉매의 오염문제 때문에
B-C를 직접 처리 못하고 VGO만 처리가 가능함. 그러나 Hydrocracker에서 생산된
제품은 분해반응과 동시에 탈황반응이 이루어진 초저유황 제품이며, 불포화
탄화수소도 거의 포함되지 않아 제품의 안정도도 매우 높음. Hydrocracker는
VGO를 처리하므로 원료를 만드는 VDU가 필수 시설이며 VDU에서 VGO와 동시에
생산되는 감압잔사유를 처리하기 위해 보통 VRHDS나 Coker를 같이 건설함.
접촉개질공정 Reforming process
상압증류공정으로부터 생산되는 나프타 중에는 주로 노말 파라핀이나 측쇄가
적은 파라핀과 나프텐 성분이 포함되어 있기 때문에 이들을 방향족이나
측쇄가 많은 탄화수소로 변환하면 옥탄가가 높은 휘발유를 얻을 수 있다.
이렇게 탄화수소의 구조를 바꾸어 옥탄가를 높이는 것을 접촉개질공정이라 한다.
접촉개질공정에서는 촉매독의 원인이 되는 황분과 금속(특히 비소)을 제거하기
위해 연료유(나프타)를 나프타 수소화 탈황장치에 의해 전처리하여 반응기로
보낸다. 반응이 완결된 반응생성물은 냉각되어 가스분리조에서 액체와 가스로
분리되며 분리된 가스는 수소를 주성분으로 하는 가스로서 공정자체에 사용후
잉여가스는 나프타 수소화 탈황장치 등 수소사용 공정으로 공급하거나 연료로
사용하는 경우도 있다. 한편 분리조에서 분리된 액상반응생성물은 수소, 메탄,
에탄, 프로판, 부탄 등의 경질 탄화수소유분을 안정탑 상부로부터 분리하여
경질가스와 LPG 연료를 부산물로 생산하고 안정탑 하부로부터는 증기압이 조정된
제품(개질휘발유)을 추출한다. 촉매 재생방식에서는 촉매를 유동상태에서
사용하는데 사용중인 촉매의 일부를 독립된 재생탑에서 연속재생시켜 반응기로
순환시킬 경우 촉매의 활성을 양호한 상태로 유지시킬 수 있기 때문에 옥탄가가
높은 개질휘발유를 생산할 수 있다.
Overproduction of dsulfatation enzymes for preparation of high-purity agarose and optimization of desulfatation reaction
고순도 agarose 생산을 위한 탈황 요소의 대량 생산 및 탈황 반응의 최적화
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